Yeni Nesil Flekso Kalıp Hazırlama: Şimdi Hazır.
Esko ‘Flekso Yenilik Günü” adı ile
düzenlediği Basın Toplantısını 29 Mart’ta Belçika Gent’te gerçekleştirdi.
Toplantının odağında XPS
Crystal 5080, vardı.
Esko, flekso kalıp yapımını yeni kalite seviyelerine taşımaya ve bu işlemi
önemli ölçüde basitleştirmeye yönelik sözlerini tutuyor. Müşteriler mükemmel
performans ile olağanüstü baskı sonuçlarını onaylıyor.
Piyasa
eğilimleri değişikliğe yön veriyor
Flekso ortalama tiraj uzunluklarının kısaldığını belirten Esko Donanım
Başkan Yardımcısı Thomas Klein şu bilgileri aktarıyor: “Endüstrinin bu daha
kısa tirajları daha hızlı ve daha verimli şekilde üretmenin yollarını bulmaya
ihtiyacı var. Çözümün önemli bir kısmı da flekso kalıp hazırlamanın yeniden
düşünülmesinden oluşuyor. Şimdiye kadar karmaşık ve yüksek düzeyde manüel
süreçte genellikle beş adede kadar farklı donanım cihazı ve altı adet süreç
adımı yer alıyordu. Süreç adımlarının ve daha fazla otomasyonun entegre
edilmesi (ve buradan hareketle standardizasyon) kaliteyi, uygunluğu ve kullanım
kolaylığını arttırıyor ve müşterilerin dijital flekso kalıp hazırlama iş
akışını daha etkili şekilde yönetmesine imkan sağlıyor.”
Üretkenliği
arttırmak için daha fazla entegrasyon
10 ay kadar önce Esko, flekso kalıp hazırlama
için çeşitli yenilikler hayata geçirdi ve bunları drupa 2016’da tanıttı:
·
CDI Crystal 5080 XPS flekso kalıp hazırlama görüntüleme ile pozlayıcısını
entegre edip otomatikleştiriyor ve kalıbı işlemciye aktarıyor.
·
Tamamen yeni XPS 5080, Esko’nun oluşturduğu kalite standardına daha fazla
uygunluk ekleyen bir UV LED pozlama cihazı.
·
Flekso kalıp hazırlama ile iş akış yazılımının yeni Otomasyon Motoru
Cihaz Yöneticisi ile entegrasyonu flekso kalıp hazırlama süreci üzerinde tam
kontrole sahip olmayı sağlıyor.
·
Yenilikçi tramlama teknolojisi dijital fleksoyu çok daha yüksek bir
kalite seviyesine taşıyor.
Flekso kalıp
görüntüleme ve pozlamanın birleştirilmesinin faydası
XPS Crystal 5080, UV ön ve arka pozlayıcısını tek bir operasyonda
birleştiren bir UV LED cihaz. CDI Crystal 5080 ise temelinde sektörün önde
gelen CDI’ı bulunan yeni bir dijital flekso kalıp görüntüleyicisi. Cihazlar,
tek bir kalıp üretim hattı olarak hareket etmek üzere birbirine bağlanabiliyor.
Bu nedenle CDI Crystal 5080 XPS, kalıp
görüntüleme ve pozlamayı tek bir operasyonda birleştiriyor. Bu çözüm, manüel
taşımayı diğer teknolojilere kıyasla %50 azaltıyor.
Önde gelen kalıp
ve ekipman satıcıları tarafından sertifikalandırılmış bir çözüm
Esko XPS Crystal için, esnek ambalaj baskı uygulamalarına eşlik etmesi
amacıyla birinci sınıf flekso kalıp satıcıları (DuPont, MacDermid, Asahi ve Flint)
tarafından bir dizi popüler kalıp tipi belgelendirildi. CDI Crystal
platformunun mümkün olan en çok sayda flekso baskı uygulamasını desteklemesini
sağlamak için belgelendirilmiş flekso kalıpların listesi genişlemeye devam
ediyor.
Bir sonraki adım olarak Esko, ortağı Vianord ile birlikte flekso kalıp
hazırlama sürecini yeniliyor ve otomatikleştiriyor. Manuel dokunma noktaları
olmayan, bütünüyle otomatik flekso kalıp hazırlama sürecine doğru atılan bir
sonraki adım, CDI Crystal 5080 XPS ile kalıp işleme kurulumu arasındaki bir
köprüden oluşacak. Flekso plakalar görüntülenecek, arka arkaya ve maskeden aynı
anda maruz bırakılacak ve tek bir aerodinamik üretim hattında işlenecek ve
işlemden manuel adımlar atılacaktır.
XPS Crystal
5080 ile sürekli yüksek kaliteli kalıplar üretiliyor
Flekso
baskı kalitesine öncülük yapan Esko, onlarca yıldır bu alanda sektör lideri
olarak biliniyor. Sektör HD Flekso ve Full HD Flekso’yu en yüksek kalite
standartları ve fleksografik baskı için günümüzde bir kıstas olarak kabul
ediyor. XPS Crystal 5080, üstün kalıp uyumu sağlayarak HD Flekso ve Full HD Flekso
kalitesine katkıda bulunuyor. Kalıp uyumu flekso baskı sürecini
standartlaştırıp optimal baskı kalitesine ulaşmayı ve bunu korumayı sağlayan önemli
yönlendiricilerden biri. Florasan tüpler kullanan UV kontak çerçeveler en iyi
sonucun alınması için gereken enerji kontrol seviyesini asla sunmayacak. Thomas Klein, bu konuda “Bir yılı aşkın deneyimimiz ile şunu
söyleyebiliriz: UV LED’ler kullanılarak eş zamanlı ve optimal şekilde kontrol
edilen UV ana ve UV arka pozlama dijital flekso kalıplar için en yüksek
uygunluğu sağlamakta. Florasan tüpler ile geleneksel pozlamada
kontrolsüz değişkenlerin biri ön ve arka pozlama arasındaki süre. Bu durum, ‘bekleme
etkisi’ adı verilen olaya veya bireysel noktaların yerleşme şeklinde
değişikliklere neden oluyor. Bu noktalar boyut ve şekil açısından değiştikçe
baskı sonucu da bundan olumsuz etkileniyor. Kullanıcılarımızdan aldığımız baskı
numuneleri, kalitemizin ve uyum taleplerimizin doğrulandığını onaylıyor” diyor.
Baskı öncesi
ile kalıp hazırlama işlemleri entegre ediliyor
Daha kısa baskı tirajları için flekso kalıpların, güvenilir bir teslimat
çerçevesinde daha hızlı hazır olması gerekiyor. Böylece, baskı işlemleri, kalıplar
için beklerken makinenin duraklaması ile riske atılmıyor.
Esko, operasyon kontrolünü baskı öncesi departmanına taşıyarak ve flekso kalıp
hazırlama işlemini baskı öncesi iş akışına daha iyi entegre ederek bu konuda yardımcı
oluyor. Bu yenilikler, zorlu hazırlanma sürelerine uymayı kolaylaştırıyor.
Otomasyon
Motoru Cihaz Yöneticisi iş durumunu izliyor ve flekso kalıp hazırlama
operasyonlarını kontrol edip yönlendiriyor. Devam eden iş, iş durumu ve cihaz
kuyrukları izleniyor ve görsel olarak sunuluyor. Bu şekilde baskı öncesi
departmanı, doğru zamanda doğru kalıbı üretmek için kalıp hazırlama
kuyruklarının önceliklerini belirlemek ve bunları yönetmek için gerekli tüm
bilgilere sahip oluyor.
Flekso oyunu
değişiyor: Basitleşiyor
Klein
sözlerine şöyle devam etti: “Flekso kalıp hazırlama ile ilgili donanım ve
yazılım yeniliklerimizin tümü kapsamlı olarak test edilip hazır duruma
getiriliyor ve müşterilerimiz tarafından benimseniyor. Çözümlerimiz flekso
baskı kalitesi ile sürekliliğine yön veriyor, baskıcılarda baskı makina
hazırlanma süresini iyileştiriyor ve böyle olunca da tüm flekso endüstrisini
destekliyor. Bu durum sadece müşterilerimiz için geçerli değil, aynı zamanda baskı
makine imalatçılarından kalıp tedarikçilerine kadar Esko’nun flekso kalıp
hazırlamada yenilikçiliğe devam ettiğini onaylayan, endüstri ortaklarından
oluşan geniş ağımız için de geçerli.
Esko, yenilikçi CDI Crystal 5080 XPS flekso kalıp hazırlama çözümünün
“2017 Ürün Tasarımı” Red Dot Ödülü aldığını duyurmaktan mutluluk duyuyor. CDI
Crystal 5080 XPS, Esko’nun Alman tasarım ajansı designship tarafından yarışmaya
dahil edildi. Yarışmaya 54 ülkeden katılım oldu ve katılan ürünlerin tümü, çeşitli
alanlardan 40’dan fazla tasarım uzmanından oluşan bağımsız bir uluslararası
jüri tarafından ayrı ayrı değerlendirildi. Üç gün boyunca hem canlı gösterimler
hem de sahadaki çalışmalarla değerlendirme yapılarak Esko’nun tasarımının
endüstrinin en iyisi olduğu belirlendi.
CDI Crystal 5080 XPS’nin dikkat çeken modern tasarımı,
üstün ergonomisi, kulanım kolaylığı ve yenilikçiliği günümüzün zorlu flekso
endüstrisinde müşteri ihtiyaçlarına cevap veriyor.
Esko Donanım Başkan Yardımcısı Thomas Klein, Esko’nun yirmi yılı aşkın
süredir dijital flekso kalıp hazırlamaya öncülük ettiğini belirtti ve sözlerine
şöyle devam etti: “Endüstri bizi, en kaliteli ve uygun flekso kalıplar üretmede
piyasa lideri olarak tanıyor. Geçmişte birkaç ürün tasarımı yapmıştık. Şimdi
ise, geçmişteki deneyimimize, piyasa eğilimlerine ve müşteri ihtiyaçları
hakkındaki derin bilgimize dayanarak, tüm dijital flekso kalıp hazırlama
sürecini basitleştiren bu yenilikçi flekso kalıp hazırlama konseptini
geliştirdik. Donanım tasarımının yanı sıra operatör yazılımı arayüzü aracılığı
ile operatör için kullanım kolaylığını ve ergonomiyi iyileştirmeye odaklandık.
designship de CDI Crystal 5080 XPS için bu konsepti parlak bir tasarıma
dönüştürmemizde bize yardımcı oldu.”
Ödül, 3 Temmuz’da Essen’de Aalto-Theater’da düzenlenecek
Red Dot Galasında sahiplerine verilecek. Ödülün bir parçası olarak Esko’nun CDI
Crystal 5080 XPS cihazı bir yıl süreyle Essen’deki Red Dot Tasarım Müzesinde
sergilenecek.
#ESKO #RedDot #CDI @FleksoKalip #CDIcrystal5080XPS #ThomasKlein



Yorumlar
Yorum Gönder